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MBR污水提标及回用技术
浸没式超滤饮用水净化工艺
低能耗膜法废水回用工艺
高含盐零排放集成工艺
膜法污水深度处理及再生回用
高含盐有机磷废水资源回收技术

EM-NF-8040-R85

产品简介

易膜工业型纳滤膜元件主要用于去除水中的有机物、微生物、病毒和大部分的二价及以上金属离子,且保留部分的钠、钾等离子。纳滤膜分离过程无任何化学反应,无相转变,无需加热,不会破坏生物活性,广泛地应用于饮用水制备、污水治理和食品、医药、生物工程等行业中的液体分离和浓缩提纯过程。

膜元件性能参数

产水量

脱盐率

有效膜面积

7500GPD3.3m3/d

≥98%

400ft237m2

膜元件测试条件

测试料液组成浓度

测试压力

进水pH

温度

回收率(%

500ppmMgSO4

70psi0.48MPa

7.5±1.0

25.0±1.0

15.0±1.0

规格尺寸


工业纳滤膜元件规格示意图

膜元件型号

A(±2.0mm)

B(±1.0mm)

C(±0.1mm)

EM-NF-8040-R85

1016

200

28.6



极限使用条件

最高操作压力---------------------------------600psi(4.14MPa)

最高进水流量---------------------------------75gpm(17m3/h)

最高进水温度---------------------------------45℃

最大进水SDI15--------------------------------5

进水自由氯浓度-------------------------------<0.1ppm

连续运行时进水pH范围---------------------3~10

化学清洗时进水pH范围---------------------2~12

单支膜元件最大压力降----------------------15 psi(0.1MPa)

注意事项

①. 杭州易膜公司在本样本中提供的数据和信息都是经长期实验得出,我们确信这些数据和信息是准确和有效的。请顾客严格按照产品的设计、使用与维护要求使用产品并保留相关数据记录;杭州易膜不承担由于顾客未按照本样本所提供的条件进行产品使用与维护所产生的一切后果。

②. 表中所列的产水量为平均值,单支膜元件产水量误差为±20%。

③. 膜元件出厂前,干式膜元件无保护液,湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时添加10%的丙三醇防冻液)溶液进行储藏处理并采用真空包装。

④. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润;湿式膜元件长期不使用时,为了防止微生物的滋长,推荐用含1.0%亚硫酸氢钠(食品级)的保护液(用RO产水配制)浸泡膜元件。

⑤. 膜元件的初次使用时,建议首先低压冲洗15-25分钟(不宜浸泡或浸泡过夜),然后高压冲洗60-90分钟(产水量不低于系统设计产水量的50%)。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。

⑥. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂,如违反使用这类化学药剂,杭州易膜公司将不承担由此产生的一切后果。



应用领域

饮用水:家用和市政应用水

工业公共设施用水:高硬度进水前处理

特种解决方案:生物医药、农药行业、精盐、脱硫、卤水脱硝等

工业废水:印染废水、垃圾渗滤液。

客户可订制不同尺寸膜产品,以满足不同的需求。
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